想要獲得良好的珩磨效果，除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外，珩磨時采用的工藝參數(shù)對加工質(zhì)量也有很大的影響。
珩磨速度為旋轉(zhuǎn)速度V1和往復(fù)速度V2的合成，旋轉(zhuǎn)速度V1為18～25m/min時為佳。經(jīng)驗證明，缸孔的加工質(zhì)量和往復(fù)速度有著直接的關(guān)系，往復(fù)速度V2為25～35m/min時，網(wǎng)紋角θ為45°～70°時，珩磨效率高。
2齒輪珩磨機珩磨粗加工不合格
軸1相對來說只是個粗珩工位，將精加工進行形狀修正，軸1的形狀和粗糙度也將影響到軸2加工出來的質(zhì)量，軸1一般保留20～30μm余量給軸2，以保證軸2有足夠的切削量，得到好的質(zhì)量保證，加工時軸2尺寸和粗糙度等不合格情況都和軸1相關(guān)聯(lián)，所以要保證軸1的加工質(zhì)量。
齒輪珩磨機加工的原理：珩磨時，油石與孔壁的重疊接觸點相互干涉，此時，油石將孔壁上的干涉點磨去，孔壁也相應(yīng)地使油石面上的磨粒尖角或整個磨粒脫落與破碎。相互修整，如兩塊平板互研的創(chuàng)制過程。磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)在工件表面形成交叉痕紋，每一往復(fù)中磨頭非整數(shù)轉(zhuǎn)，故痕紋不重復(fù)。在珩磨中，油石與孔壁面上的每點相互干涉機會近乎均等;不斷產(chǎn)生干涉點，又不斷將其磨去，并產(chǎn)生新的更多的干涉點，接觸面不斷增加，干涉程度與切削作用也不斷減弱，孔與油石面的圓度和圓柱度不斷提高，后完成孔面的創(chuàng)制過程。
