連桿大孔的光整加工采用的是鉸珩工藝，與珩磨技術(shù)中珩磨頭與主軸采用浮動聯(lián)接不同的是，
臥式珩磨頭與機床主軸采用剛性聯(lián)接。鉸珩除了具有精度高、表面質(zhì)量好的優(yōu)點，還能一定程度上修正被加工孔的位置度，因此鉸珩主軸跳動等精度要求也比珩磨主軸要求更高。
珩磨是利用珩磨頭上圓周分布的砂條（油石）對內(nèi)孔表面進行光整加工的一種工藝。其工作過程是心軸在彈簧力的作用下向上頂起，膨脹塊徑向收縮。當珩磨頭進入到連桿大孔中，機床主軸內(nèi)的推桿推動心軸克服彈簧力向下運動。
通過心軸和膨脹塊的錐面配合，將心軸的向下運動轉(zhuǎn)換為膨脹塊的徑向擴張。固定在膨脹塊外緣的砂條貼在工件內(nèi)孔表面。珩磨機主軸開始旋轉(zhuǎn)和軸向往復運動，實現(xiàn)對孔壁表面的磨削加工。
由于珩磨需要實現(xiàn)砂條的徑向膨脹運動，在珩磨頭內(nèi)部設(shè)計了帶錐度的心軸，因此臥式珩磨頭沒有辦法采用類似普通銑床7∶24錐柄尾部內(nèi)螺紋、拉桿的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
該方式存在以下問題。
1、錘子敲擊過程對機床主軸的軸承有一定沖擊。AF90珩磨機是精密加工設(shè)備，長期靠敲擊主軸拆卸臥式珩磨頭會造成主軸跳動增加，珩磨后孔壁產(chǎn)生振紋。造成設(shè)備損壞，增加維修成本和停機損失。
2、通過錘子敲擊的方式，需要有較大的手臂擺動量，才能積累起足夠的動能。機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)較小，手臂水平方向揮動容易撞到機床內(nèi)部支架，造成人員受傷等問題。存在較大生產(chǎn)安全隱患。操作人員長時間蜷縮在機床中揮動錘子，手部、腰部疲勞容易造成肌肉拉傷，人機工程問題亟待解決。
為了解決這一問題，我們起初嘗試使用橡膠錘子敲擊專用扳手的拆卸方式，利用橡膠材料的黏彈性可以有效減緩敲擊過程中的沖擊，減少對機床主軸的損傷，避免手部被振麻導致錘子脫手等安全隱患。但橡膠錘子的沖擊動能遠遠小于鋼制錘子，所以拆臥式珩磨頭的效率比鋼制錘子低。
